珠光体可锻铸铁怎么制取？

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珠光体可锻铸铁是指金属基体组织主要为珠光体(>70%)的可锻铸铁，珠光体形状有片状和粒状两种。珠光体可锻铸铁(pearliticmalleablecastiron)断面外缘有脱碳的表皮层，呈灰白色；心部组织为珠光体+团絮状石墨的可锻铸铁。珠光体可锻铸铁强度高，有一定的韧性和硬度，耐磨性好。经淬火热处理后其硬度可达HRC50，耐磨性可达某些低合金钢的水平。这种铸铁适用于要求强度和耐磨性较高的零件，如农机具、汽车、拖拉机零件等。牌号及力学性能中国国家标准GB9440一88(表1)与国际标准ISO5922—1981基本一致。

珠光体可锻铸铁制取方法：

可锻铸铁的生产分两个步骤，首先得到白口铸铁，然后进行石墨化退火。

(1)将成分调整到片状珠光体可锻铸铁。减少碳硅含量，提高含锰量，必要时加入锡、铝、钒等合金元素。由白口铸铁直接退火。

(2)调整工艺制取片状珠光体可锻铸铁。使用成分适于铁素体可锻铸铁的铁液浇成白口坯件，再采用不同于铁素体可锻铸铁的热处理工艺，以获得不同结果。

所采用的热处理工艺有：

(1)随炉加热至910℃，经8～12h缓慢升温至950℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30℃/min。可得细片状珠光体+团絮状石墨。

(2)随炉加热至610℃，经12～15h缓慢升温至620.℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30℃/min。可得珠光体+铁素体混合体+团絮状石墨。

(3)先按铁素体可锻铸铁退火工艺进行石墨化退火后，再加热至820～850℃进行正火处理。可得珠光体+碎块状铁素体混合基体+团絮状石墨。

(4)制取粒状珠光体可锻铸铁：进行第一阶段石墨化之后，再进行油淬及高温回火。可得粒状珠光体+团絮状石墨，具有较好的综合力学性能和切削性能。

珠光体可锻铸铁其成分范围除锰可允许较高外，其余的成分与铁素体可锻铸铁基本一样。薄壁件可取较高的碳硅量，厚壁件则应取较低的碳硅量，另外还可根据孕育与否或孕育剂的作用来决定碳、硅量。往往是通过热处理制度的控制来保证应有的力学性能。为了稳定珠光体，亦可在铁液中加入少量铜、锡、钼、钒、钛、铬等元素。这一可增加珠光体数量，二可细化珠光体，对提高铸件的强度性能及硬度均有好处。

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