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一、明显可见刀痕?
Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm
方法:粗车、粗刨、粗铣、钻孔
二、微见刀痕
Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm
方法:精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨
三、看不见加工痕迹,微辩加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
方法:精车、精磨、精铰、研磨
四、暗光泽面?
Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm
方法:研磨、珩磨、超精磨、抛光
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
扩展资料:
粗糙度评定参数及其数值的使用,真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准,之后又经过几次修订,成为现行标准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》,该标准采用中线制,并将Ra作为主参数。
接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准,而后经过了3 次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》,该标准也采用中线制,并规定了包括轮廓均方根偏差 即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。
参考资料:
选择表面粗糙度轮廓幅度参数评定时,下列说法中正确的是()。
A.同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大
B.摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小
C.配合质量要求高,参数值应大
D.受交变载荷的表面,参数值应小
正确答案:BD
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我是睿拓号的签约作者“若菱”
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