软化剂的应用

网上有关“软化剂的应用”话题很是火热，小编也是针对软化剂的应用寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

一般要求色浅、无臭、无毒、挥发性小和化学稳定性大等。纺织品可用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油等，以减轻其粗糙手感并使丰满。皮革可用动物油脂（如牛油、鱼油），植物油（如蓖麻油），石油产品（如锭子油、石蜡、沥青），磺化油（如磺化鱼油、磺化蓖麻油），以及白桦树皮焦油和油脂提炼后的产物等，以使之较为柔软丰满，并减低其吸湿性。纸张可用甘油等以增加柔软性的揉曲性，有些纸张填料如白土等也兼有软化剂的作用。

软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶。

软化剂是在较高化学发泡剂水的用量下具有软化效艰的泡沫添加剂。一般同时通过降低异氰酸酯用量和泡沫硬度达到目的。它们基本上用于低指数配方，溶于水，可在配方中使用较多的水和较少的发泡剂或完全取消物理发泡剂)获得所需的泡沫硬度。

如何才能让变硬的天然橡胶变软？

橡胶包风是因为原料中有水份的缘故，放置一天，水分晾干就行了。橡胶中的杂质主要是在胶乳或杂胶的收集和加工过程中混入的外来物质，其中有些是由于割胶时树身、胶杯、胶舌、胶桶等不清洁或刮风下雨、低线割胶以及收集处理不当致使胶乳或杂胶受到污染；有些是在加工过程中由稀释水带进的；有些是在干燥、包装、运输和贮存过程沾染的。橡胶中的杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等，对内胎及薄制品危害更大，常引起漏气或爆破。因此，杂质含量高的橡胶不能用于制造性能要求较高的制品。测定标准胶的杂质含量，对控制和改善制胶工艺条件，提高产品质量，确定橡胶用途，都具有重大的意义。橡胶死料原因： 1. 硫化体系不合理 2.胶料焦烧期过短 3.操作时间或是重复次数过长、过多 4混炼、热炼加工设备冷却系统有故障

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天然橡胶在橡胶制品行业是最通用的橡胶品种，本身具有一定的弹性、回弹性与柔软性，一般同牌号的天然橡胶在夏季更软，从夏季到越来越冷的冬季，胶料也会变得相对更硬；工艺操作不当、停放时间过长或停放环境不适当也会导致天然胶变硬；那么在实际生产中天然橡胶变硬该如何处理呢？如何才能让变硬的天然橡胶软化1JLYY82-SXC？

天然橡胶变硬该如何软化，小编认为首先应该确定是未硫化的天然胶变硬还是硫化后的天然胶变硬，这两者存在本质区别，需要从不同的角度出发来解决问题。

1.硫化前天然橡胶变硬

硫化前的橡胶即生胶，一般是停放不当（包括环境与时间）或气候变化引起的，对于生胶变硬，天然橡胶制品厂家可以适当增加配方中软化剂如芳烃油的用量或减少炭黑用量，降低胶料门尼黏度使天然胶变软，正常使用；还可以在炼胶机上增加炼胶次数，迫使天然橡胶变软。

2.硫化后天然橡胶变硬

与未硫化的天然橡胶相比，硫化后的天然橡胶就属于熟胶，一般熟胶变硬比较难以解决，只能预防。天然胶硫化胶变硬，主要变现在定伸强度、扯断伸长和硬度发生变化，一般扯断伸长率越高的胶料越软，定伸越高弹性越好；橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系中硫化剂、促进剂的用量，软化增塑体系中软化剂的用量，补强填充体系中炭黑与填料的用量使得硫化胶变软；通常改良天然橡胶制品硫化体系和硫化条件可以更好地协调硫化胶硬度、扯断伸长以及定伸强力之间的关系。

硫化后的天然胶如果只是硬度增加导致胶料硬化，那么只要适当减少炭黑用量就可以使天然胶硫化胶变软。

在实际生产中，不仅天然胶会发生变硬的情况，合成橡胶与再生橡胶同样会遇到这样的问题，对此，橡胶制品厂家依据上述说法改善存储环境、改进橡胶制品配方、改良生产工艺（主要是炼胶工艺和硫化工艺参数）就可以使变硬的天然橡胶变软。

在此小编想再提一句：硫化后的天然橡胶变硬很难再次软化，橡胶制品厂家一定要防患于未然。

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